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Los masterbatches desempeñan un papel fundamental en la mejora de las propiedades y características de los materiales plásticos utilizados en una amplia gama de sectores e industrias. Desde la fabricación de envases hasta la producción de componentes industriales, pasando por los sectores de automotriz y de la construcción, la utilización adecuada de diferentes tipos de masterbatches mejora la calidad y el rendimiento de los productos, además de catalizar la eficiencia operativa y la diferenciación en el mercado.

En Esenttia contamos con una capacidad actual de operar 15 líneas de producción de masterbatches, de las cuales 8 están destinadas exclusivamente a la creación de una amplia gama de colores. Al producir un total de 30.000 toneladas por año de masterbatches, de las cuales 1.000 toneladas son específicamente para colores, buscamos satisfacer las demandas del mercado y que las empresas logren transformar la forma en que utilizan estos productos para mejorar sus productos finales.

Explora las diversas aplicaciones y las familias de masterbatches

MB Carbonato de calcio

Son concentrados de aditivos utilizados en la industria de los plásticos para mejorar las propiedades físicas y químicas. Al incorporar estos Masterbatch en la matriz polimérica durante la producción, se logra aumentar la rigidez, la resistencia al impacto y la resistencia térmica del plástico final.

Es importante saber que el uso del carbonato de calcio no debe afectar la película que se está produciendo. Tenemos un portafolio muy amplio de referencias, cada una de ellas es orientada a un tipo de aplicación muy diferente como: soplado, ráfia, inyección, termoformado y spunbond.

En Esenttia, contamos con Masterbatches de Carbonato de Calcio con una pureza superior a 97%. ¡Te invitamos a conocerlos!

Referencias MB Carbonato de Calcio

Película Soplada

El carbonato de calcio sustituye al HDPE en la mezcla LINEAR-HDPE, lo que conlleva varios beneficios. En primer lugar, mejora la conductividad térmica, permitiendo que la película se enfríe de manera más rápida. Esto, a su vez, contribuye a una burbuja más estable en el proceso de producción. Además, debido al tamaño de las partículas, la dosificación está limitada. Sin embargo, el uso del carbonato de calcio aumenta la resistencia al impacto y al desgarro del material, lo que posibilita la reducción del espesor de la película sin sacrificar sus propiedades.

• 750-8LC: Es la referencia con el tamaño de partícula más grande de carbonato (4 μm), diseñada para espesores de película superiores a 20 μm o 0,75 milésimas de pulgada. Es una solución de costo/beneficio para aplicaciones menos exigentes.
• 750-8NT: Está diseñado para aplicaciones exigentes en las que los espesores de película son muy delgados y se requiere un tamaño de partícula de carbonato pequeño (1,5 μm). Puede ser incorporado en formulaciones para películas con espesores de 10 μm o 0,4 milésimas de pulgada en adelante.
• 750-9NT: Tiene las mismas propiedades que la referencia 750-8NT con la característica adicional de tener una vida útil más larga o protección contra la humedad. Está diseñado para el mercado internacional.
• 750-10BL: Tiene características similares a la referencia 750-8NT con la distinción de tener un tono blanco.
• 750-11NT: Referencia diseñada para aplicaciones que desean mantener o mejorar las propiedades mecánicas de la película. La resina está basada en OCTENO. Recomendado para espesores de 12 μm o 1 milésima de pulgada en adelante.

Rafia

En Esenttia, ofrecemos una amplia gama de soluciones diseñadas para diversas aplicaciones, incluyendo la rafia, donde la resistencia y la durabilidad son esenciales. Nuestros productos son especialmente relevantes en sectores como la Agroindustria, Construcción y Empaques.

• 707-10NT: Referencia de excelente desempeño por su pequeño tamaño de partícula y alta dispersión. Recomendado para deniers de baja o alta velocidad y alta velocidad de máquina

Rafia de alta velocidad

• 707-14NT: Referencia especialmente diseñada para aumentar las velocidades de extrusión de la rafia y/o aumentar la dosificación.

Inyección

La aplicación de inyección de plásticos es un proceso fundamental en la fabricación de una amplia variedad de productos, desde componentes industriales hasta productos de consumo. Este método de producción altamente versátil permite la creación de piezas de plástico de alta precisión y calidad.

• 707-9NT: Buena dispersión del Carbonato de Calcio en el PP, buen poder cubriente a altas dosificaciones, mejora las propiedades mecánicas del artículo final, aumentando rigidez, aumenta la velocidad de extrusión por su alta conductividad térmica, antifibrilante.

Termoformado

El termoformado de plástico es un proceso clave en la fabricación de una amplia variedad de productos, como empaques. Mediante la aplicación de calor y presión, el plástico se moldea en formas específicas, ofreciendo una versatilidad excepcional en la producción

• 706-4NC: Excelente dispersión del Carbonato de Calcio en el Polipropileno, buen poder cubriente a altas dosificaciones, aumenta la velocidad de extrusión por su alta conductividad térmica.

Spunbond

La tecnología de Spunbond juega un papel crucial en la fabricación de productos no tejidos, como textiles, materiales de construcción y productos de higiene. Este proceso consiste en la creación de láminas continuas de fibras termoplásticas unidas mecánicamente, resultando en materiales ligeros, resistentes y versátiles.

• 707-10NP: Fabricada utilizando maquinaria china, para aplicaciones de bajo costo. Ofrece una excelente dispersión, un alto poder cubriente  a dosificaciones elevadas, una conductividad térmica superior que permite incrementar la velocidad de extrusión, y además, actúa como un antifibrilante, contribuyendo a la eficiencia de los procesos.
  *No recomendado para máquinas Reicofil

MB Negros

Son mezclas concentradas de pigmentos y otros aditivos diseñados para proporcionar color negro a los materiales plásticos, concentrados que están formulados para ser fácilmente mezclados con la resina base durante el proceso de producción. Básicamente son hechos para muchos artículos como revestimientos y autopartes, todos tienen el negro en la composición.

Referencias MB Negros

Sector Automotriz

• 681-15NE: Masterbatch negro al 18% de sólidos con excelente dispersión, buen poder cubriente, con aditivación UV que favorece un excelente desempeño en intemperie, recomendado para mezclar con polipropileno.

• 681-11NE: Masterbatch negro al 5% de sólidos con excelente dispersión, fácil procesabilidad, con aditivos antioxidantes que protegen térmicamente la aplicación. Recomendado para mezclar con Polipropileno. Ideal para aplicaciones como baterías.

Sector Empaques Flexibles

• 682-14NE: Masterbatch negro al 40% de sólidos con excelente dispersión, altísimo poder cubriente, excelente desempeño en intemperie, recomendado para mezclar con Polietileno o Polipropileno. Ideal para empaques de alimentos, como lácteos.

CCA y UV

• 682-14NE y 682-16NE (19nm): MB base PE diseñado para aplicaciones que estarán en contacto con alimentos. Este grado cumple con las regulaciones de la FDA, Europa y el Mercosur.
  *Compatible con la FDA hasta una dosis máxima del 6.25%

• 682-8NEL (24nm): Masterbatch de base polietileno diseñado específicamente para aplicaciones que estarán en contacto con alimentos. Este grado cumple con las regulaciones europeas y del Mercosur

Fibras

• 681-21NE: Masterbatch negro al 32% de sólidos con fácil procesabilidad, alta opacidad, con sobresaliente comportamiento en intemperie. Recomendado para mezclar con Polipropileno. Diseñado para aplicaciones en fibras, donde el nivel de dispersión debe ser excelente.

Rafia

• 682-12NE: Masterbatch diseñado para rafia de 29 nm, cumple con las regulaciones para el contacto con alimentos, excepto las normativas de la FDA.

Uso general (Inyección y Película)

• 682-1NE: La referencia 682-1NE ha sido diseñada para satisfacer una amplia variedad de sectores como Bienes de Consumo y Construcción, ofreciendo excelentes propiedades de dispersión y cobertura en aplicaciones como artículos escolares, muebles.
• 682-2NE: Masterbatch que modifica el 682-1NE para reducir costos sin comprometer el poder de tinción. Puede tender a dispersarse con menor facilidad en comparación con la referencia 682-1NE. Ideal para aplicaciones como tapas dosificadoras, ganchos de ropa.
• 683-2NE: Masterbatch negro al 60% de sólidos con excelente dispersión, buen poder cubriente. Recomendado para mezclar con Polietileno o Polipropileno. Ofrece un alto cubrimiento en aplicación final asi como opacidad, procesabilidad y desempeño. Ideal para aplicaciones como cajas cartonplast, envases para frutas y verduras (mallas), mangueras.

MB Blancos

Son concentrados de pigmentos y aditivos utilizados en la industria para conferir un color blanco a los materiales poliméricos. Además de su función estética, estos masterbatches también pueden contribuir a la opacidad, el brillo y otras propiedades del material.

Referencias TiO2 (Rutilo)

• 665-5BL: MB diseñado para aplicaciones exigentes, como productos coextruidos de 7 capas, a velocidades y temperaturas muy altas y cuando la aplicación es sensible al GAS FADING. Ideal para la industria de empaques de belleza y cuidado personal, empaques para alimentos e higiene.
• 665-9BL: MB diseñado para aplicaciones que estarán sometidas a condiciones atmosféricas exteriores. Una solución ideal para los desafíos de diferentes industrias como mallas, pesquera, protección de cultivos, sacos industriales y muebles sanitarios.
• 665-8BL: MB de alto desempeño con un contenido altísimo de sólidos del 81%. Ideal para empaques de alimentos de mascotas.
• 666-7BA: MB Blanco azulado con una concentración media de sólidos, especialmente diseñado para aplicaciones de inyección-soplado. Este Masterbatch es idóneo para las industrias de bebidas, descartables, y empaques para el cuidado del hogar.

Conoce nuestros Masterbatches de Aditivos

MB Deslizante (Slip)

Los Masterbatches con Aditivos Deslizantes tienen una amplia gama de aplicaciones, ya que son esenciales para contrarrestar los altos coeficientes de fricción comunes en las poliolefinas, lo que puede resultar en pérdidas en las tasas de producción y problemas de adhesión. Estos aditivos operan migrando a través de las áreas amorfas de los polímeros, moviéndose a lo largo de estas zonas y finalmente migrando hacia la superficie, donde forman capas que reducen la fricción. Para lograr este efecto, se emplean químicas como las bases erucamidas o poliamidas, que disminuyen de manera efectiva el coeficiente de fricción.

Contamos con referencias base Polietileno como 722-2NT y 722-5NT, compuesto por 3% y 5% de erucamidas respectivamente. Estos masterbatches son ideales para abordar los retos que se presentan en los empaques de alimentos, como snacks, confitería y galletas.

Por otro lado, también ofrecemos MB Deslizantes a base de Polipropileno, como las referencias 721-1NT y 721-5NT, conformadas por 6% de erucamida y 7,5% de amida secundaria, respectivamente. Desarrollamos estos productos para transformar y mejorar el desempeño en aplicaciones como empaques para arroz, pasta y fideos.

MB Antiestático

Se distingue por su capacidad para mitigar el problema de acumulación de cargas en los polímeros, lo que contribuye a la prevención de descargas eléctricas y a la eliminación de complicaciones durante el proceso de fabricación. Los Masterbatches Antiestáticos, al reducir la estática en el material y minimizar la adhesión de polvo en las piezas, se han consolidado como la solución ideal para aplicaciones en películas.

Hemos desarrollado Masterbatches Antiestáticos basados en Polietileno, como las referencias 745-4AS y 745-7AS, con un 10% de ingredientes activos y 9% de aditivos, respectivamente. Estas soluciones están especialmente diseñadas para aplicaciones en envases de snacks, galletas y productos de confitería.

Además, ofrecemos aditivos antiestáticos basados en Polipropileno, como la referencia 745-2AS, que contiene un 10% de aditivos. Esta opción es ideal para envases de alimentos como fideos, pasta, snacks y galletas.

MB UV

Estos aditivos, usados ampliamente en el sector de la Agroindustria, proporcionan protección contra la degradación causada por la radiación ultravioleta. Al añadir MB UV a los productos plásticos, se crea una barrera efectiva contra los efectos nocivos de los rayos UV y otros factores ambientales que pueden provocar decoloración, agrietamiento y pérdida de propiedades mecánicas.

En nuestro portafolio de productos, encontramos referencias basadas en PE, como la 711-3UV, que contiene un 20% de HALS y antioxidantes, ofreciendo una resistencia química moderada. Esta opción se convierte en una elección idónea para aplicaciones de rafia. Para aplicaciones como Mulch, también ofrecemos la referencia 711-10UV, compuesta por un 22% de HALS y antioxidantes, proporcionando las propiedades necesarias para este tipo de uso.

Por otro lado, a base PP, ofrecemos las referencias 711-1UV para aplicaciones de fibras de Polipropileno, y la 718-1UV, diseñada para rafia y piezas inyectadas. Ambas referencias están compuestas por un 20% de HALS y Antioxidante, garantizando un rendimiento óptimo en sus respectivas aplicaciones.

MB Antibloqueo

Son aditivos utilizados en la industria para mitigar los problemas de adherencia entre superficies de productos plásticos. Estos concentrados contienen agentes deslizantes y partículas finamente dispersas que se mezclan homogéneamente con la resina base durante la fabricación. Este tipo de MB es esencial en la producción de películas, láminas y otros productos plásticos donde la prevención del bloqueo es crucial para mejorar la funcionalidad. Estos MB ayudan a minimizar la adhesión y a disminuir el área de contacto, evitando así que los materiales se peguen unos a otros.

Desarrollamos Masterbatches Antibloqueo basados en Polietileno, como las referencias 733-2AB y 733-3AB, con el propósito de ofrecer una excelente combinación de baja adhesión y alta transparencia en aplicaciones de películas. Además, en nuestra gama de productos basados en Polipropileno, ofrecemos las referencias 733-1AB, 733-4AB y 733-6AB, las cuales se caracterizan por un bajo coeficiente de fricción (COF) y una alta transparencia.

MB Ayuda de Proceso

Su propósito principal es abordar y solucionar diversos desafíos inherentes a los procesos de transformación. Este aditivo desempeña un rol crucial al actuar como una especie de recubrimiento en las superficies internas de los equipos de procesamiento. Esto, a su vez, minimiza la fricción entre los materiales plásticos y reduce la viscosidad. Además de esta función central, tiene otras ventajas significativas, como acelerar los cambios de color o de materiales en una misma línea de producción, reducir la acumulación de residuos en las herramientas de procesamiento y disminuir el tiempo de inactividad durante la producción.

Diseñamos soluciones innovadoras que permiten superar los desafíos que surgen en los procesos de transformación. En nuestro portafolio, destacamos los Masterbatches de Ayuda de Proceso a base de PE, que incluyen las referencias 725-1NT, 725-7NT y 725-9NT. Y a base de PP, contamos con la referencia 725-3NT.

Soluciones integrales para el mercado de nuestras aplicaciones

Al explorar y aprovechar estas diversas aplicaciones de masterbatches, las empresas pueden lograr una diferenciación competitiva, mejorar la calidad de sus productos y optimizar la eficiencia de sus procesos. La amplia variedad de referencias de masterbatches que ofrecemos en Esenttia ilustra cómo cada aplicación se adapta a necesidades específicas de la industria transformadora, brindando soluciones a medida que impulsan la innovación y el éxito empresarial en un mercado en constante evolución.

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