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En la industria del embalaje, la búsqueda constante de soluciones que mejoren la productividad, la eficiencia y el desempeño de los materiales utilizados es una prioridad. Los empaques desempeñan un papel crucial en la protección, conservación y presentación de productos en una amplia gama de sectores, desde alimentos y bebidas hasta productos farmacéuticos y cosméticos.

Desde Esenttia presentamos nuestro portafolio de Aditivos y los beneficios por cada subfamilia de los Masterbatch (MB), esto teniendo en cuenta que contamos con 15 líneas de producción, las cuales 8 están destinadas a MB de colores, y las demás destinadas a MB Aditivos, Blancos y Negros, Carbonatos y Compuestos, un portafolio que nos lleva a contar con una producción de 30.000 ton/año.

Por ello, el uso de masterbatches de aditivos se ha convertido en una estrategia clave para optimizar las propiedades y la funcionalidad de los envases. Estos aditivos pueden cumplir diversas funciones, como mejorar la resistencia al impacto, aumentar la resistencia al calor, aportar propiedades antimicrobianas, mejorar la resistencia al agua, etc. También se está estudiando la posibilidad de asociarse con empresas de juegos de azar. Por ejemplo, puede Entérate sobre la plataforma de juegos Sportingbet para disfrutar del juego y ganar dinero.

Estos MB son concentrados de Aditivos especialmente formulados que se añaden a las resinas plásticas durante el proceso de transformación. A continuación, te enseñamos las subfamilias del portafolio de MB de Aditivos y sus diferentes beneficios:

MB Slip o Deslizante

Los MB Aditivos Slip o Deslizantes poseen un amplio rango de aplicaciones en las que pueden ser utilizados y se hacen necesarios debido a que las poliolefinas tienden a tener coeficientes altos de fricción (generando pérdidas de tasas de producción), y a adherirse entre ellas mismas. Estos aditivos trabajan y migran a través de las superficies o partes amorfas de los polímeros, se movilizan por esas secciones y luego migran a la superficie formando capas donde hacen la acción. En este tipo de Aditivos las químicas que se trabajan son bases erucamidas o bases poliamidas, las cuales permiten disminuir el coeficiente de fricción.

Referencias MB Deslizante

Efectos a tener en cuenta con los Aditivos Deslizantes

MB Antiblock

Teniendo en cuenta que las poliolefinas tienden a adherirse unas a otras, debido a fuerzas Van der Waals en regiones amorfas o presencia de oligómeros, nace la necesidad de los MB Antiblock. Este tipo de Aditivo son ideales para aplicaciones de película debido a que tiene la función de crear una heterogeneidad en la superficie, lo cual ayuda a minimizar la adhesión y a disminuir el área de contacto, evitando así que los materiales se peguen unos a otros.

Referencias MB Antiblock

MB Ayuda de Proceso

Su función consiste en disminuir o eliminar diferentes problemas que se presentan en los procesos de transformación. Este aditivo actúa como un recubrimiento en las paredes de los equipos de procesamiento, lo cual permite una menor fricción por contacto entre los materiales plásticos y una disminución en la viscosidad. Asimismo, tiene otras funciones como reducir los tiempos de cambios entre coloración o para cambios en materiales entre una misma línea de producción, disminuir la formación de depósitos en el dado y recortar los tiempos de parada durante el procesamiento.

Dosificaciones recomendadas

Referencias MB Ayuda de Proceso

MB Antiestático

Se caracteriza por su función de disminuir el inconveniente que tienen los polímeros de acumular altas cargas, lo cual ayuda a prevenir las descargas eléctricas y a evitar problemas en el procesamiento. Los MB Antiestáticos al disminuir la estática en el material y reducir la adherencia de polvos en las piezas, se han vuelto una solución ideal para aplicaciones de película.

Referencias MB Antiestático

MB UV

La necesidad de su uso es debido al deterioro que causa la radiación a las matrices poliméricas. Generalmente, la longitud de onda que más hace daño a los polímeros está situada entre los 280 hasta los 400 nanómetros, donde se encuentra el UVA y el UVB. Los Aditivos UV protegen a los polímeros de este tipo de radiación que producen radicales libres y es lo que causa la degradación. Este problema lo podemos observar en los cambios en la fluidez del material, formación de geles, decoloración, cracking, blanqueo, pérdida de transparencia o brillo, cambios de propiedades mecánicas, entre otros.

Referencias MB UV

Soluciones de Aditivos para Reciclaje

MB Antioxidante

Estos Aditivos protegen térmicamente al polímero (virgen o recuperado) durante el procesamiento y su vida útil, evitando la degradación y la pérdida de propiedades mecánicas. Asimismo, permite alcanzar valores mayores a 80% de OIT (tiempo de inducción a la oxidación), dando como resultado una mejor apariencia, colores más vivos y brillantes en el producto terminado.

Debido a sus diferentes beneficios, los MB Antioxidantes se han convertido en la solución idónea para la Agroindustria, en aplicaciones de protección de cultivos como fundas de banano, y también, ofrece un gran desempeño para sacos industriales y telas de encerramiento.

Referencias MB Antioxidante

MB Antiolores

Neutralizan o eliminan los olores no deseados asociados al uso de materiales reciclados o resinas con olores residuales. Son recomendados para procesamientos de materiales reciclados post-consumo o post-industrial.

Referencias MB Antiolor

El uso de masterbatch de Aditivos ofrece oportunidades significativas para mejorar la productividad, la eficiencia y el desempeño de los empaques y envases. La capacidad de personalizar las propiedades, simplificar los procesos de transformación y mejorar la calidad del embalaje son elementos clave que impulsan su adopción en la industria transformadora. Desde Esenttia nuestra prioridad es desarrollar soluciones pensadas en la Economía Circular y que generen un gran valor a tus productos.

¡Continuamos trabajando para desarrollar e innovar en Masterbatches con soluciones integrales!

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