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Brindar soluciones innovadoras y contribuir al desarrollo y la transformación sostenible, es una labor en la que hemos trabajado durante los 30 años de vida como empresa. Como compañía dedicada a la producción y comercialización de materias primas esenciales para la industria, nos hemos destacado por nuestra constante búsqueda en la tecnificación de los procesos que aplicamos para una constante evolución de nuestros productos.

En Esenttia, trabajamos para ofrecer productos de alta calidad para las distintas aplicaciones que generen un impacto a los diferentes mercados, y en esta misión de generar valor a la industria, queremos que conozcas sobre el procesamiento de Polipropileno por inyección y algunas sugerencias a tener en cuenta.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Conocida como una técnica o método moldeo en el cual el polímero, o resina, se funde en un estado líquido, se inyecta a alta presión en un molde cerrado hasta llenarlo completamente, y posteriormente, se enfría dentro del molde y se solidifica, para tener como resultado una pieza moldeada. Si bien, comúnmente se creía que el moldeo por inyección se aplica solamente a las resinas termoplásticas, este se emplea también con materiales termoestables.

Conoce las etapas de la transformación del Polipropileno por inyección

Etapa 1: Plastificación

En este proceso el material virgen que generalmente se encuentra en forma granular, alcanza un estado de masa fundida, por lo tanto, es necesario establecer una temperatura y mezclado adecuados para lograr homogeneidad física y térmica.

Etapa 2: Llenado o inyección

Comprende desde el momento en el que se inicia el llenado de la cavidad hasta el punto en el que se conmuta para efectuar presión de sostenimiento.

Hay dos tipos de llenado:

• Llenado gravimétrico: lo ideal es que durante este llenado se mantenga una velocidad de frente de flujo constante, para lo cual es necesario aumentar progresivamente la presión; incluso, durante esta etapa se determinan propiedades de la pieza final como su apariencia superficial, la orientación y la cristalización, que tiene efecto sobre las propiedades mecánicas.
• Llenado volumétrico: el material toma la forma de cavidad y se inyecta material para compensar la contracción térmica del material, es decir, el volumen permanece constante mientras la masa aumenta; asimismo, durante esta fase se determinan características de la pieza como sus dimensiones, peso, texturas y otras.

Etapa 3: Sostenimiento de presión

Inicia en el punto de conmutación y finaliza al terminar la presión de sostenimiento por lo que abarca dos etapas: la comprensión y el sostenimiento. Su finalidad es añadir material fundido bajo presión con el fin de compensar la contracción del material durante el enfriamiento.

Etapa 4: Enfriamiento, apertura y cierre

Empieza en el momento en el que el material entra en la cavidad y termina en el momento en el que se abre el molde y se extrae la pieza.

Algunas sugerencias para el procesamiento de Polipropileno

Secado: Aunque el polipropileno no necesita secado, en caso de ser necesario, usualmente se emplean temperaturas de 79°C durante un periodo de 2 horas. Sin embargo, esto depende del grado de humedad del material.

Uso de colores: Para obtener una mayor dispersión del color en el polipropileno, sugerimos usar Masterbatch de Color cuya base sea polipropileno con una fluidez cercana o mayor a la de la resina con la que se está mezclando.

Uso de remolido: Es posible utilizar material remolido mezclado con material virgen. Sin embargo, éste debe considerarse como un material diferente por lo que puede tener índice de fluidez mayor, posible decoloración (amarillamiento) y propiedades mecánicas ligeramente menores. Como sugerencia, para el punto de partida se puede utilizar 20% de material remolido y ajustar la cantidad de acuerdo con las propiedades y apariencia aceptables para la pieza.

Es importante mencionar que la información aquí descrita son sugerencias y deben entenderse como una guía en el comportamiento y aplicabilidad de nuestras resinas. Por eso, es necesario que el cliente realice las pruebas correspondientes que le permita garantizar un buen procesamiento del producto para la aplicación determinada.

En Esenttia nos esforzamos constantemente para estar cuándo y dónde nos necesites. Por eso, a través de nuestro departamento de Investigación y Desarrollo, contamos con un equipo de Asistencia Técnica que estará dispuesto a asesorarte y apoyarte en los diferentes procesos y requerimientos. En caso de requerirlo, puedes ponerte en contacto a través del correo asistencia.tecnica@esenttia.co

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