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En el mundo de la fabricación de productos plásticos, la elección de la resina adecuada es un factor crucial que determinará el éxito de cada proceso y la calidad del producto final. En Esenttia, como empresa comprometida con brindar soluciones de vanguardia, reconocemos la importancia de guiar a los transformadores en este proceso.

Se tienen muchas opciones a considerar al elegir la resina para un producto hecho de plástico. La resina designa los tipos de plástico, que varían teniendo en cuenta sus propiedades y características. Para ello, te proporcionamos algunos tips con las competencias necesarias para seleccionar el material más apropiado, esto en conjunto con la interpretación de las fichas técnicas, herramienta invaluable para tomar decisiones informadas.

Antes de escoger la resina…

1.  Conoce los requerimientos para tu proceso
   Al sumergirnos en las especificaciones técnicas de las resinas, es fundamental comprender los requerimientos del proceso final que esperas obtener. Considera las siguientes variables:
   • Productividad: Es fundamental tener claro el factor de la productividad, ya que esto incide directamente en cuán eficiente y rentable es tu proceso. Hay aspectos clave a tener en cuenta, como el número de cavidad, rpm de la máquina, o los metros que avanza el proceso por minuto.
   • Estabilidad y control: Analiza aspectos como la temperatura, los tiempos de ciclo y otros parámetros que puedan estandarizarse. Estos factores tienen un impacto directo en la calidad y propiedades mecánicas del producto, y en la consistencia del proceso de fabricación.
   • Optimización: A través de la optimización, es posible mejorar la productividad y reducir el consumo de energía, lo que a su vez tiene un impacto ambiental positivo. Explora cómo la elección adecuada de la resina puede contribuir a estos aspectos.
2. ¿Cuál será la aplicación o producto final?Seleccionar la resina plástica adecuada para un proceso de transformación es crucial y su importancia se magnifica al tener claridad sobre cuál será la aplicación o producto final deseado. Conocer la aplicación permite ajustar las propiedades de la resina para satisfacer requisitos específicos, como compatibilidad, resistencia, flexibilidad, durabilidad, características estéticas (apariencia, brillo o color), así como tener en cuenta certificaciones requeridas (UL, USP, FDA, entre otros). La elección equivocada de resina podría resultar en un producto final inadecuado o con un rendimiento insatisfactorio. Al comprender las necesidades finales, se optimiza la selección de la resina, se mejora la calidad del producto y se garantiza la eficiencia del proceso de transformación, contribuyendo así al éxito general del proyecto.
3. Conceptos y parámetros a tener en cuenta
   Entender los conceptos y parámetros asociados a los materiales plásticos es esencial en el proceso de selección y aplicación. Conocer los conceptos como la resistencia, la apariencia, dónde se produce, entre otras, permite tomar decisiones informadas para adaptar el material a las necesidades específicas de cada proyecto. Además, comprender propiedades como la viscosidad, meltflow o datos reológicos facilita el control del proceso de transformación, asegurando resultados consistentes y de calidad. Este conocimiento influirá en la eficiencia del proceso, y contribuirá a la innovación y a la creación de productos finales más duraderos y funcionales. En resumen, familiarizarse con estos conceptos no solo es clave para la optimización de los recursos, sino que también marca la diferencia en la calidad y el rendimiento de los productos plásticos.

   ¿Dónde conseguir la información sobre las propiedades?

   Una de las principales fuentes de información es la Ficha Técnica. Este es un documento de referencia útil para hacer comparaciones entre los diferentes materiales y se utiliza como una herramienta clave para proporcionar datos específicos, propiedades y características técnicas que guían la selección, aplicación y procesamiento de dicho producto.

   La ficha técnica se adapta a la aplicación final del producto. Por eso, es importante tenerlo en cuenta al momento de realizar las comparaciones, ya que las propiedades pueden estar medidas bajo diferentes condiciones y destinado a procesos diferentes a tus requerimientos. Por ejemplo, si estoy revisando la ficha técnica de un producto destinado a piezas inyectadas, normalmente se presentan medidas obtenidas a partir de probetas inyectadas. En cambio, si el producto está diseñado para películas, las propiedades pueden ser las mismas, pero se analizaron en probetas de películas. Esto implica que las formas en las que se fabrica la pieza no son comparables cuando se trata de diferentes aplicaciones.

   Preguntas esenciales:

   • ¿Los valores de las fichas técnicas son especificaciones? No, son promedios que pueden variar según el proveedor.
   • ¿Cómo defino qué es un valor alto o bajo? Esto depende de la aplicación específica, los requisitos y el proceso involucrado.
   • ¿Es necesario consultar siempre la ficha técnica? No, la ficha técnica proporciona valores de referencia y es útil para realizar comparaciones entre diferentes materiales.

    

   Datos y propiedades importantes de los productos

   Datos reológicos

   Los datos reológicos describen cómo se comporta un material en cuanto a su fluidez. Estos datos están conectados con la viscosidad y son útiles para entender cómo se va a comportar la resina durante cada proceso, así como para ajustar los parámetros y lograr los resultados deseados. Es crucial tener en cuenta la relación inversa entre fluidez y viscosidad, lo que significa que a medida que la viscosidad disminuye, la fluidez aumenta en los materiales plásticos. En resumen, estos datos proporcionan información clave para manejar y ajustar la resina según las necesidades específicas de cada aplicación. En los procesos de transformación, la viscosidad controla la resistencia al flujo, mientras que la fluidez determina la habilidad para llenar de manera eficiente las cavidades y detalles del molde.

    

   Meltflow

   El Melt Flow es una medida de cuán fluido es el material fundido y puede resultar crucial al elegir la resina adecuada. Entender este valor te permite evaluar la capacidad de la resina para ocupar moldes o fluir en equipos durante el proceso de transformación, lo que es esencial para asegurar la calidad y la eficiencia en la fabricación del producto final.

   Piensa en la fluidez cuando estés desarrollando:

   • Productos de pared delgada
   • Moldes con gran cantidad de cavidades
   • Alternativas para optimizar el ciclo y consumo de energía

   

   Resistencia a la tensión elongación

   La resistencia a la tracción se evalúa al aplicar una fuerza gradual a una muestra, ya sea inyectada, comprimida o en forma de película, hasta alcanzar los puntos de cedencia (Yield) o rotura (Break). El parámetro de elongación indica qué tanto debe estirarse el material para llegar a esos puntos específicos. Los puntos de elongación, medidos a través del valor tensil, representan la fuerza necesaria para alcanzar el límite elástico (donde ya no recupera su forma original) o la rotura completa. Estos datos son cruciales para comprender cómo el material responde a las tensiones y proporcionan información valiosa sobre su resistencia y flexibilidad.

    

   Módulo de Flexión

   El módulo de flexión es una medida clave de la rigidez de un material ante fuerzas de flexión o doblado. Se calcula al aplicar una carga a una muestra y medir la deformación resultante. Cuanto mayor sea el módulo de flexión, más rígido será el material, lo que significa que resistirá mejor las fuerzas de flexión. Este parámetro es esencial para evaluar la capacidad de un material para soportar cargas y mantener su forma bajo condiciones de flexión, siendo fundamental en el diseño y la selección de materiales para aplicaciones donde la rigidez y la resistencia son críticas.

   • Usualmente, un valor bajo de módulo de flexión está alrededor de los 45 mil a 60 mil psi, el cual lo podemos ver en materiales súper flexibles.
   • Un valor alto está alrededor de los 300 mil psi, para aplicaciones de termoformado y cucharas. Sin embargo, podemos evidenciar valores mayores, por ejemplo, en aplicaciones como piezas de autopartes, el cual su módulo de flexión se encuentra entre rangos de 900 mil a 1 millón psi.
   • Una diferencia de 15.000 psi podría hacer la diferencia entre un producto que se deforma y uno que no.

    

   Resistencia al Impacto Izod/Charpy

   Mide la capacidad de propagación de fallas en el material. Es la propiedad que presentan los plásticos al resistir un golpe sin prolongar una falla o fractura al estar sujeto de un extremo de la muestra. Estos ensayos proporcionan información crucial sobre la tenacidad y resistencia de un material frente a situaciones de impacto, siendo especialmente importante en aplicaciones donde la capacidad de resistir golpes o choques es esencial, como en la fabricación de botellas y biberones, tapas, envases de helado, entre otros.

    

   Resistencia al Impacto Gardner

   La resistencia al impacto se refiere a la capacidad del material para resistir roturas cuando se somete a un golpe seco. Este parámetro representa la cantidad de energía que el material puede resistir frente a un impacto. Un consejo importante a tener en cuenta es revisar la temperatura a la cual se midió este indicador, ya que tiene un impacto significativo en los resultados. A temperaturas más altas, el material tiende a tener una mayor capacidad para resistir el impacto, mientras que a temperaturas más bajas, existe una mayor probabilidad de que el producto se rompa. Este indicador es fundamental para aplicaciones como autopartes, electrodomésticos, y tejas.

    

   Resistencia a la temperatura Vicat

   La resistencia a la temperatura Vicat es una medida que evalúa la capacidad de un material plástico para soportar temperaturas elevadas sin deformarse de manera permanente. Se realiza mediante una prueba específica llamada ensayo de Vicat, en la cual una aguja con carga se aplica sobre una muestra de material plástico calentada gradualmente.

   Este parámetro es esencial para determinar la estabilidad térmica de un material y su idoneidad para aplicaciones donde se espera que resista temperaturas elevadas sin sufrir deformaciones significativas.

    

   Resistencia a la temperatura HDT

   La resistencia a la temperatura HDT (siglas en inglés de Heat Deflection Temperature) es una medida que evalúa la capacidad de un material plástico para mantener su rigidez y forma bajo la aplicación de carga y a temperaturas elevadas. Se realiza mediante un ensayo específico en el cual una muestra de material se somete a una carga constante y se calienta gradualmente. Este indicador es importante tenerlo en cuenta para aquellas aplicaciones donde se necesita capacidad de carga en caliente, o que el material no pierda su rigidez al estar expuesto a ciertas temperaturas.

    

   Dureza

   La dureza superficial de los plásticos se refiere a su capacidad para resistir rayones o marcas en la superficie. Cuando la dureza es alta, significa que el material plástico es difícil de presentar daños en su superficie, mientras que valores bajos generalmente se observan en productos que son altamente flexibles y más propensos a sufrir marcas. Es importante conocer la dureza, ya que este tiene un impacto significativo en la apariencia del producto final, su durabilidad y desgaste.

    

   Densidad

   Se refiere a la cantidad de gramos por centímetro cúbico que ocupa el material. Por esta razón, es crucial considerar factores como el peso y la flotabilidad que puedan influir en ella.

   Entre menor sea la densidad, el producto será más liviano. Algunos materiales, como los Polipropilenos, tienen una densidad constante, mientras que en los Polietilenos esta varía. Además, las cargas, como el Carbonato, Talco o Fibra, pueden influir en la densidad y, por ende, en el rendimiento del material.

    

   En conclusión…

   Escoger la resina adecuada para tu proceso y comprender las fichas técnicas son aspectos fundamentales para optimizar tus resultados. Conociendo los requerimientos de tu proceso, las propiedades de los materiales y los aspectos clave de los procesos de inyección y extrusión, estarás en una posición sólida para tomar decisiones informadas y alcanzar la excelencia en tus productos plásticos. En Esenttia estamos comprometidos con la transferencia de conocimiento, para que puedas seleccionar las resinas adecuadas y alcanzar el éxito en tus proyectos.

   Y ahora que sabes tener una correcta interpretación de las fichas técnicas para una selección adecuada de los productos, te invitamos a explorar Soluciones que Inspiran; un portafolio integral de calidad superior que te permitirá afrontar los desafíos de tu sector y transformar tu negocio.